开yun体育官网入口登录app 西南药业：全流程数字化智能工厂 智造群众放心药

包装码垛机器人

数字化无菌生产车间

自动化包装生产线

中华大地充满智慧。智能工厂理念引发国内先进企业新一轮转型升级。

医药企业随着物联网、大数据、移动应用等新一轮信息技术的发展，全球医药企业转型进入实质性阶段。对于药企来说，如何启动医药行业智能制造，打造智能制药车间，将传统药厂转变为智能药厂，既是挑战，也是机遇。

西南制药在智能化工厂建设领域创新迈出了铿锵有力的步伐。

迎接新挑战，抓住新机遇。太极集团西南药业有限公司逐步开展生产制造、质量控制、大数据分析等方面的全面融合，将生产制造与工程系统、自动化技术、机器人技术等相结合，从制造向“制造”转变。 “智能制造”转型，打造高效、节能、严格管控的全流程智能数字化工厂，可以为企业拓展更大的发展空间，让企业发展如虎添翼。

降低成本并增加收入

智能化转型减负提升效率

车间滚动生产线上，一排排玻璃药瓶陆续进入，清洗、消毒、灌装、封口、贴标、包装、封箱全过程自动控制。最后，持续运转的机械臂将箱子一一移动。包装好的药品整齐地放在转运托盘上。生产线旁边，几个穿着干净衣服的操作人员不时检查仪器上的数据，并进行一些简单的按钮操作。

在太极集团西南制药有限公司（以下简称西南制药）粉针剂智能制药车间里，每天都有这样繁忙有序的生产场景。

2017年6月，西南制药投资4000万元购买全自动高速压片机、自动光检机、自动装盒机、包装/码垛机器人、自动灭菌系统、软袋大输液自动生产线、信息化头孢生产线等设备在新一代信息技术的支持下，正在全力推进公司智能工厂改造项目。

目前，西南制药已基本完成小容量注射剂车间、粉针剂车间、口服液制剂车间、口服制剂青霉素车间和大容量注射剂车间的建设和改造。仅粉针剂智能化制药车间就比智能化改造前要求更高。生产人员减少了三分之一，生产效率却提高了10%以上。每年可降低生产成本300万元。智能制造为西南制药带来了丰厚的回报。

“以前每天上班都要反复弯腰、抬头，现在负担减轻了很多，腰不疼了，背也不酸了，一个人就能完成五个人的打包工作量”前。”据粉针车间的包装开yun体育app官方下载入口，生产线上的技术工人王玉清说，现在，自动化设备和机器人可以完成以前需要人工操作的光检、贴标、装箱、封箱等一系列作业。药瓶。自动光电扫描和称重、检漏设备可以准确消除标签缺失和短缺现象，以前最费力的装箱、包装​​、码垛流程现在由自动化装箱、码垛系统完成，使生产更快、更高效。

“在智能生产线上工作，体力劳动和手工操作大大减少，产量大大提高。但我们对新技术知识的需求也增加了，我们也要加强学习，提高‘智’。”王雨晴微笑解释道。

提升品质、升级

目视管理精准无盲点

药品关系人民生命健康，是特殊商品。国家要求所有药品生产企业必须通过《国家药品生产质量管理规范》GMP认证，要求企业从原材料、人员、设施设备、生产工艺、包装运输、质量控制等方面入手我们按照国家相关法律法规满足卫生质量要求，形成一套可操作的操作规范，及时发现生产过程中存在的问题并加以改进。

多年来，西南制药秉承“全生命周期质量管理”理念和“科学标准、过程控制、追溯控制、追求卓越”的质量工作方针，全力打造质量保障堤。

“化学药物制剂工艺参数明确，制剂设备先进成熟，非常适合智能化改造。通过药品生产的自动化，可以减少人为因素对制药过程的干扰，提高产品质量，提升管理水平。”据西南制药行业总工程师蒋猛介绍，智能制药工厂的建设将完善工厂药品生产车间的制造执行系统（MES）和过程控制系统（PCS），实现实时控制。药品生产全过程监控，生产线故障自动报警与诊断。

据了解，西南制药智慧工厂车间内的每台设备都配备了传感器和网络传输系统，并布置了生产管理视频监控和数据采集（SCADA）系统。这样，人员、设备、资源就可以有机地整合在一起。分析、验证和优化生产制造流程，并对订单、财务、产品设计、生产计划、生产实施、物流和质量进行全数字化管理。

以粉针车间为例。作为西南制药主打产品“注射用头孢唑肟钠”的生产车间，通过智能化改造，建设了数据采集监控系统（SCADA/DCS），对药品生产全过程进行可视化监控，实现药品质量的全面监控。生命周期监管和可追溯性大大降低了产品不良率。

如今，粉针剂车间的计算机上，可以通过视频和数据传输系统随时显示各制药工艺和工艺单元的生产状态开yun体育app入口登录，车间管理无盲点；可以及时提取各设备的运行参数，发现故障。及时发出警报，提醒维护，确保员工严格按照标准操作流程进行工作；洁净厂房的温度、湿度、产量数据可及时统计、分析、汇总，为质量保证和技术创新提供大量数据支持。

智慧未来

全方位打造核心竞争力

作为西南地区最大的化学制剂生产企业和该地区唯一的国家麻醉药品定点生产企业，西南制药多年来为患者提供了大量低成本、高品质的药品。公司有89个品种药品入选2013年版国家基本药物目录，成为国家重点化学制药企业。

西南制药也在智能制造之路上加速前进。目前，西南制药所有智能制造车间已全面通过国家GMP认证。软袋大输液生产线是国内首条从德国PLUEMAT公司引进的双管非PVC共挤软袋生产线，具有世界领先水平；小容量注射剂车间年产10亿支注射剂，享有“西南第一注射剂”称号；该冻干生产线是从日本藤泽制药株式会社引进的第一条冻干制剂生产线，年产粉针剂1亿瓶。粉针剂2000万瓶，口服液255万升。

回顾转型之路，展望未来发展，太极集团西南药业有限公司董事长冼亚表示，近年来，“标准化增效、智能制造提质增效、老药新生产” “药物创新、效率提升”一直是西南制药发展的关键。指导原则。

“医药产业是关系国计民生的重要产业，是战略性新兴产业的重点领域，是推进健康中国建设的重要保障。经过这次新冠肺炎疫情的考验，我国医药产业的重要性更加凸显。”随着我国劳动力成本的快速增长以及医药市场竞争的激烈，医药行业企业也面临着越来越大的转型压力。智能制造全生命周期的质量监控和追溯体系，与药品质量全生命周期的监管完全契合。与追溯要求紧密一致。因此，西南制药的智能制造模式将为药品全生命周期的质量监管和可追溯创造良好的条件云开·全站app中心手机版，保证产品质量和生产效率的一致性，同时也降低生产成本。

“在不久的将来，公司管理者将能够在电脑和手机APP上进行不同级别、不同权限的在线会议审核、签署、召开，协调管理各项业务流程，实现信息无缝互联，让工厂充分透明化、可视化、数据化，最终实现管理水平的持续改进和提升。”先亚表示，2020年COVID-19疫情过后，我国医药市场规模将达到2万亿元，我国制药企业将迎来更大进步。发展机会。作为一家拥有近百年历史的制药企业，通过发展智能制造全面打造核心竞争力已成为西南制药的当务之急。西南制药将利用自身技术优势，勇于创新、智能化。共创未来，为自身快速发展铺平道路，为建设“健康中国”贡献力量。

胡启明和何琳图片由西南制药提供